Современное здание – предприятие, промышленный объект, частный дом – невозможно представить себе без комплекса воздушного обмена. Вентиляция является ключевым компонентом любой строительной инженерной коммуникации. Без своевременной подачи, обработки и удаления воздушных потоков крайне тяжело поддерживать оптимальный климат для технического персонала и условия для корректной работы производственного оборудования. Раскрой фасонных частей промышленной вентиляции является чрезвычайно важным этапом монтажа воздухообменного комплекса. Ряд мероприятий по изготовлению компонентов вентиляционных труб требует исключительно профессиональной подготовки и реализации.

Система промышленного воздухообмена

Краткие сведения о вентиляции

Назначение любого воздушного обмена состоит в бесперебойной подаче и обработке воздушных потоков с их последующим выведением за пределы помещения. Естественный метод проветривания едва ли годится для промышленного объекта.

Чаще всего вентилирование сопряжено с фильтрационной очисткой, а также охлаждением/нагревом воздушной массы.

Промышленная вентиляция является принудительных процессом, который возможен только благодаря специализированному климатическому оборудованию.

Известно три разновидности принудительного вентилирования:

1. Приточное;
2. Вытяжное;
3. Комбинированное (приточно-вытяжная вентиляция).

Вентиляция промышленного объекта

Именно комбинированная воздухообменная схема рассматривается, как наиболее оптимальный метод организации перемещения воздуха в помещении. Приточная часть такого комплекса отвечает за доступ и обработку свежих воздушных потоков, а вытяжной компонент – за своевременное и эффективное выведение их за пределы заданной области.

Организация такой сложной системы воздухообмена включает в себя целый ряд важнейших этапов, каждый из которых является гарантией успешной реализации проекта. Одним из таких важных этапов является проектирование, в процессе которого определяются максимально подходящие данному помещению агрегаты и оборудование.

Образец проектной документации

Современная промышленная воздухообменная система невозможна без:

1. Воздуховодов;
2. Вентиляторов;
3. Калориферов (приборы для воздушного обмена);
4. Охлаждающих устройств;
5. Приточных комплексов, отвечающих за своевременный доступ воздуха;
6. Различных фильтров для очистки воздуха от вредных примесей и газов.

Мы не зря в самую первую очередь упомянули о воздуховодах. Если вентилятор можно определить, как «сердце» любой принудительной воздухообменной системы, то воздуховодные каналы – это «артерии», по которым в строго заданном направлении движется воздух.

Воздуховодные трубы

Назначение и особенности воздуховодов

Правильно спроектированная воздуховодная сеть является основой эффективного вентиляционного комплекса. Именно поэтому современные воздухообменные системы нуждаются в разнообразии форм и характеристик этих изделий.

Можно упомянуть, что только металлических труб для перемещения воздуха существует более 10 различных видов. Эти «артерии» должны обладать высокими показателями пожаростойкости, антикоррозийности, сопротивления кислотной среде, и т.д. Листовой металл (медь, алюминий, титановые сплавы), пластик, фиброцемент – все это материалы, из которых изготавливаются воздуховоды. Также различают круглое и прямоугольное сечения таких труб, каждое из которых имеет свои собственные индивидуальные особенности. Упомянем еще и гибкие, жесткие, а также полужесткие воздуховодные трубы. И так далее.

Пластиковый воздуховодный короб

Иными словами, выбор воздуховодных изделий зависит от пожеланий заказчика, инженерных особенностей промышленного помещения, назначения и монтажа воздухообменной сети.

Технология изготовления воздуховодных труб

Производство вентиляционных каналов и фасонных частей (читай – деталь, элемент) обязано обеспечить наивысшее качество стыковок и соединений. Это позволит нивелировать в будущем возможные потери воздушной циркуляции и более эффективно, и без существенных временных затрат осуществить монтаж воздухообменной сети. Точность производства компонентов труб зависит от правильно отлаженного автоматизированного управления приборами и станками.

Фасонные элементы системы вентиляции

Крайне важным является и квалификация специалистов; то, насколько рационально они сумеют произвести разметку, а также раскрой листового материала (рассматриваем наиболее распространенный материал – малоуглеродистую сталь) для «выкроек» фасонных частей воздуховодов. Рабочие должны обладать знаниями различных соединений элементов и деталей сети, конструктивного функционала автоматики, а также ключевых требований и к материалу, и к оборудованию, закрепленных в СНиП.

Подбор материала и способы работы

Практическая реализация раскроя начинается с этапа выбора соответствующего материала. Нужно учесть факторы насыщения, охлаждения/нагрева, жесткости ярма, вибрационных характеристик, а также целого ряда прочих эксплуатационных нюансов.

Пример компоновки фасонных компонентов

Наиболее распространенным методом обработки листового металла для раскроя элементов воздуховодной сети является газокислородная резка. Этим способом можно реализовывать:

1. Непосредственно раскрой стали;
2. Обрезка профильного металла;
3. Вырезка различных косынок, фланцев, а также остальных заготовок.

Соединение фасонных компонентов между собой – сварка – также имеет ряд особенностей:

1. Обычный (ручной) метод сварки – соединения встык, исключая припуски металла;
2. Шовный или точечный способ предусматривает электросварочную автоматику и допускает припуски материала.

Технология шовной сварки

Фасонные элементы воздухообменной сети следует раскраивать при помощи совмещенных шаблонов. Помимо сварки, соединение их между собой в единый комплекс возможно следующими способами:

1. Раструбы;
2. Фланцы;
3. Обжимные бандажи.

Все эти методы крепления элементов труб по существу мало чем отличаются между собой, однако имеют свои индивидуальные особенности. К примеру, раструбное соединение рассматривает кольцо, которое в нагретом состоянии надевается на конец воздуховода, а после остывания сваркой соединяют с трубой. Такую же процедуру осуществляют по отношению к самому воздуховодному каналу. После этого кольца при помощи сварки скрепляют между собой.

Образец расчетных инженерных таблиц

С целью предотвращения засорения, фасонные части необходимо изготавливать с плавными поворотами, согласно стандартному шаблону.

Следует учесть тот факт, что не все элементы воздуховодной сети одинаковы по износостойкости. Раскрой некоторых частей, которые попадают в такую «зону риска», нужно производить так, чтобы эти компоненты можно было в будущем заменить без угрозы всему комплексу целиком.

Наиболее трудоемкой и ответственной операцией считается разметка тройников, переходов, крестовин, и т.д. Раскрой таких сегментов вентиляции (до 900 мм) нужно выполнять согласно инвентарным совмещенным шаблонам. Детали, чей диаметр составляет свыше 900 мм, следует изготовлять, основываясь на специальных инженерных таблицах, предусматривающих разметки по координатам.

Изготовление воздуховодов

Система автоматизированного производства PractiCAM™ ориентирована на производство изделий для систем вентиляции из листового и рулонного металла, а также из трубных заготовок. PractiCAM™ работает с плазменными и лазерными станками с числовым программным управлением (ЧПУ), а также со штамповочными, спиральными и координатно-вырубными машинами. Программа обладает большими функциональными возможностями для раскроя листового металла, т.е. она ориентирована не только на производство воздуховодов, но и плоских деталей, вывесок, флюгеров, крышевых элементов и т.д.

Основные преимущества системы PractiCAM™:

	Создание воздуховодов любого типа, а также любых других элементов из листового и рулонного металла, и трубных заготовок
	Библиотеки системы PractiCAM™ очень обширны и не имеют себе равных. Они содержат более 4000 фитингов и более 1600 параметризованных плоских деталей. Несмотря на такое многообразие, библиотеки системы PractiCAM™ по-прежнему увеличиваются (каждый раз при загрузке новой версии нашей программы вас будут ждать новые элементы). В дополнение к уже существующим библиотекам, мы для вас можем создать столько различных фитингов, плоских деталей и других элементов, сколько пожелаете. Мы сделаем нужные вам детали и вышлем их вам в самые кратчайшие сроки (как правило, разработка новой детали, в зависимости от её сложности, занимает от одного до трёх рабочих дней).
	Совместимость с любым оборудованием
	Система PractiCAM™ поддерживает множество моделей плазменных и лазерных станков с ЧПУ. Она также может работать со штамповочными, спиральными, координатно-вырубными машинами, трубными резаками и устройствами считывания штрихового кода. Если вашей модели станка в нашей библиотеке ещё нет, то мы в кратчайшие сроки совершенно бесплатно напишем для вас постпроцессор, который свяжет нашу программу с вашим оборудованием.
	Мгновенная и точная смета расходов
	В ходе вашей работы система PractiCAM™ непрерывно создаёт точную оценку стоимости всех затрат на изготовление деталей. Полный расчёт учитывает стоимость материала, трудозатраты на изготовление деталей, стоимость всех крепёжных элементов (болтов, шурупов, шин, заклёпок и т.д.), а также стоимость различных аксессуаров (лопастей, стержней, заслонок и т.д.). В качестве примера приведены американские таблицы стандарта SMACNA, но вы можете создавать свои собственные нормативные таблицы по учёту трудозатрат на вашем предприятии с учётом специфики вашего производства.
	Экспорт и импорт информации в общепринятые форматы.dxf, dwg и.csv для связи с программными продуктами компаний 1С, Microsoft, Autodesk
	Вся информация о затраченном металле, расходных материалах и комплектующих, содержащаяся в системе PractiCAM™, может быть переведена в файл формата.csv, который поддерживается программами 1С:Бухгалтерия и Microsoft Excel. Это даёт возможность провести расчёт стоимости всех ваших изделий с помощью бухгалтерских программ. Система PractiCAM™ умеет работать с файлами формата.dxf и.dwg, что позволяет импортировать чертежи из программ AutoCAD и Компас, а также экспортировать в эти программы карты раскроя, выкройки фитингов и плоских деталей.
	Импорт заказов из программы 1С:Бухгалтерия
	В программе 1С:Бухгалтерия можно формировать заказы на резку фитингов, указывая наименования фитингов, их количество, материал, из которого они должны изготавливаться, технологические параметры, наименования припусков и т.д., и пересылать их в систему PractiCAM™ . Получив заказ, система PractiCAM™ автоматически находит указанные фитинги в своих библиотеках, применяет к ним заданные параметры и раскладывает выкройки фитингов на листы металла. После проведения автоматической укладки генерируются управляющие команды для Вашего оборудования, а также различные отчёты и этикетки.
	Экономия металла
	Существует возможность использования остатков листового металла, пригодных для вырезания из них каких-либо изделий, и максимального использования площади листа. Для этого добавлен функциональный модуль "Склад", позволяющий после проведения укладки на листы металла деталей основной работы автоматически добавлять на неиспользованное место плоские детали из заранее созданного списка.
	Возможность автоматической укладки изделий с применением совмещённого реза
	В PractiCAM™ существуют два варианта автоматической укладки изделий: обычная укладка и укладка с совмещённым резом для изделий, которые можно объединить по одной из сторон.
	Полностью русифицирована
	Помимо русского языка, система PractiCAM™ переведёна на английский, французский, испанский, китайский и корейский языки.
	Различные виды припусков
	Припуски (коннекторы, замки, стыки, швы) и насечки, содержащиеся в большом количестве в библиотеках системы PractiCAM™, могут быть созданы в любой геометрической форме, полностью параметризованы и доступны для редактирования. Графический редактор предоставляет широкие возможности для создания и редактирования припусков и насечек.
	Создание отчётов
	Система PractiCAM™ предоставляет вам широкий выбор типовых шаблонов для отчётов. Дополнительно к этому, вы можете создавать свои собственные формы отчётности в любом удобном формате и с любым типом макета. Главным является то, что в отчёте вы можете сообщить любую информацию, содержащуюся в системе PractiCAM™.
	Создание этикеток
	Маркировать детали в системе PractiCAM™ легко и удобно. Вашему вниманию предоставляются различные шаблоны этикеток, но если они вас чем-то не устраивают, то вы можете создать свой собственный шаблон. Добавляйте любую информацию на свои этикетки: логотип вашей организации, штрих-коды, 3D-изображения деталей, любые интересующие вас параметры деталей; редактируйте эти надписи любым стилем и размером шрифта. Вы можете сделать этикетку для любого фитинга и плоской детали.
	Полезные спецификации
	Спецификации (СНиПы) системы PractiCAM™ позволяют задать все особенности ваших производственных стандартов при работе с различными изделиями, позволяя унифицировать производство, автоматизировать ввод изделий для изготовления и сократить количество ошибок при вводе, увеличивая тем самым вашу производительность, а вместе с ней и прибыль. Вы можете создать свои собственные правила производства изделий, которые используются на вашем предприятии.
	Наличие библиотек двустенных фитингов
	В системе PractiCAM™ имеются библиотеки двустенных фитингов. Они используются в случаях, когда необходимо повысить уровень тепло- и шумоизоляции. Для каждого двустенного фитинга можно вырезать изоляцию, которая укладывается между его стенками.
	Возможность ручной и автоматической сегментации для изделий большого размера
	Система PractiCAM™ позволяет сегментировать (разбивать на отдельные составные части) изделия большого размера, которые не помещаются на листе металла. Вы можете сами задавать правила сегментации для каждого изделия или доверить этот процесс программе.

Преимущества нашей технической поддержки:

• Лучшее сопровождение продукта — по просьбе пользователей разрабатываем и добавляем новые программные модули, создаём новые фитинги и параметрические плоские детали (в течение 1 – 3 дней в зависимости от сложности изделия), добавляем к уже существующим новые способы раскроя фитингов.
• Бесплатное обучение работе с программой.
• Регулярное обновление PractiCAM™ — новый релиз выходит не реже 1 раза в 2 недели.
• Разработка и добавление новых этикеток и отчётов, размещение на них информации, необходимой пользователю.

В настоящее время разработана новая версия программы PractiCAM™ . Основным её отличием является то, что теперь программа разбита на множество функциональных модулей, которые можно включать и выключать в различных сочетаниях, уменьшая или увеличивая набор функций, выполняемых программой. В зависимости от количества включенных модулей формируется цена на программу. PractiCAM™ по-прежнему можно приобрести целиком со всеми его возможностями, но также можно купить либо один из стандартных пакетов программы (каждый из которых является усеченной версией системы PractiCAM™ ), либо стандартный пакет с дополнительными опциями.

Стандартные пакеты PractiCAM™ :

PractiCAM™ для типовых деталей.

• Использовать библиотеки параметрических плоских (двумерных) деталей, создавать плоские детали с помощью графического редактора.
• Работать с графической моделью детали, задавать размеры, материал и толщину.
• Использовать несколько слоёв при создании детали.
• Импортировать файлы с расширением.dxf, .dwg (системы AutoCAD, Компас и т.д.).
• Применять автоматическую укладку деталей на листы металла с использованием различных алгоритмов, в том числе, и совмещённого реза.
• Укладывать детали на листы металла вручную.
• 
  на выходе).

PractiCAM™ для вентиляции.

Данный пакет позволяет пользователю:

• Использовать библиотеки фасонных изделий (фитингов).
• Работать с трёхмерной графической моделью фитинга, задавать размеры, припуски, материал, определять способ раскроя фитинга.
• Работать с библиотекой аксессуаров фитингов, задавать заслонки, рёбра жёсткости, стяжки, поворотные лопасти.
• Использовать различные маркирующие выемки, автоматически формировать линии гиба, создавать маркирующие линии.
• Создавать библиотеку используемых материалов с указанием толщины материала и типа (лист, рулон).
• Создавать библиотеку используемых припусков (коннекторы, замки, стыки).
• Применять автоматическую укладку выкроек изделий на листы металла с использованием различных алгоритмов, в том числе, и совмещённого реза.
• Укладывать выкройки изделий на листы металла вручную.
• По результатам укладки формировать и выводить на печать карты укладки.
• По результатам укладки автоматически формировать последовательность управляющих (CNC) команд для резака.
• Задавать параметры резака (размеры стола, позиционирование и ориентация стола, размер и форма реза на входе и реза
  на выходе).
• Определять способ передачи на резак управляющих команд (через файл или СОМ-порт).
• Автоматически сегментировать (разрезать на части) выкройки большого размера.
• Автоматически добавлять припуски при сегментации выкроек.
• Создавать и редактировать припуски, соединяющие сегментированные части выкроек.
• Создавать таблицы для пересчёта параметров сечения фитингов и применять их при создании фитингов.
• Осуществлять импорт/экспорт файлов с расширением.pmx (файлы программы PractiCAM™).

PractiCAM™ Классика.

Данный пакет объединяет в себе пакеты «PractiCAM™ для типовых деталей» и «PractiCAM™ для вентиляции» и предоставляет все возможности, перечисленные для этих пакетов.

Перечень дополнительных опций (возможностей программы) для пакетов приведён в таблице .

Если вы хотите узнать подробнее о PractiCAM™, то мы можем специально для вас совершенно бесплатно при помощи Skype или TeamViewer провести демонстрацию работы программы в удобное вам время, заодно ответив на все ваши вопросы. Также специально для вашего контроллера станка совершенно бесплатно по вашей просьбе мы можем написать постпроцессор и активировать PractiCAM™ для вас на 1 месяц, чтобы вы смогли оценить все его возможности непосредственно в работе. Всё, что для этого нужно, — позвонить нам или написать сообщение на нашу электронную почту, либо оставить ваши контактные данные, заполнив следующую форму.

Одним из основных условий создания комфортных рабочих мест в промышленных помещениях является обустройство эффективной системы вентиляции. Она обеспечивает приток свежего воздуха и устранение загрязненных воздушных масс. В данной статье мы рассмотрим, как функционирует промышленная вентиляция, а также основные виды и особенности систем вентилирования.

Виды промышленных вентиляционных систем

В зависимости от условий промышленных помещений и требований к вентиляционным системам, они могут быть реализованы по следующим схемам:

Естественная вентиляция

Естественный воздухообмен допускается в тех промышленных помещениях, где производство не связано с выбросом вредных веществ в окружающую среду. Такие системы подразумевают наличие , которые располагаются на разной высоте.

Принцип работы естественной системы выглядит следующим образом:

• Так как холодный воздух опускаться вниз, свежие воздушные массы проникают в помещение через отверстия, расположенные вверху.
• Далее воздушные потоки перемешиваются со старым воздухом и нагреваются.
• Поднимаясь вверх, воздушный поток выходит через вытяжное отверстие.

Вентиляционные отверстия позволяют регулировать воздухообмен при помощи задвижек или форточек. К достоинствам такой системы относится то, что она не требует дополнительных затрат на электроэнергию. Однако, не смотря на это, подобные вентиляции крайне редко применяются в промышленных помещениях, что связано с их невысокой эффективностью.

Даже если профессионально выполнен расчет промышленной вентиляции естественного типа, ее будет недостаточно для обеспечения благоприятного микроклимата в помещении, где постоянно происходят выбросы вредных веществ.

Принудительная вентиляция

Промышленные системы вентиляции и кондиционирования чаще всего выполняют с использованием специального оборудования.

Такое решение обладает рядом достоинств, таких как:

• Большой радиус действия, так как воздушные массы подаются под давлением, создаваемым вентилятором.
• Эффективность воздухообмена, как уже было сказано выше, не зависит от скорости ветра и температуры воздуха на улице.
• Возможность подогревать приточные воздушные потоки, а также подвергать их очистке, увлажнению или наоборот осушке.
• Возможность организации оптимального распределения воздушных масс, к примеру, с подачей свежего воздуха прямо к рабочим местам.
• Возможность улавливать вредные газы прямо в местах их выброса, не допуская их распространения по всему пространству помещения, а также возможность очищать воздушные потоки от загрязнений перед их выводом в атмосферу.
• Монтаж промышленной вентиляции принудительного типа может выполняться после строительства здания, в то время как естественная вентиляция закладывается еще на этапе его строительства.

Конечно, наряду с достоинствами, эти системы имеют и некоторые свои недостатки, наиболее серьезными среди которых являются следующие моменты:

• Высокая цена оборудования, к тому же эксплуатация системы связана с определенными затратами.
• Шумность работы, что требует проведения некоторых мероприятий по борьбе с шумом.

Принудительные вентиляционные системы бывают нескольких типов:

Как правило, объем поступающего воздуха равен объему выходящего потока. Однако, иногда возникает необходимость в нарушении данного равенства. В таком случае приток делается большим, чем отток, что позволяет создать некоторый избыток в помещении, к примеру, чтобы предотвратить попадание пыли из других помещений в «чистые» цеха.

Кроме того, принудительная вентиляция промышленных объектов различается по принципу подачи воздуха. Она бывает:

Как уже было сказано выше, выбор схемы воздухообмена, зависит от условий в помещении и производственных потребностей.

Оборудование для вентиляции

Промышленное вентиляционное оборудование, по сути, отличается от бытового только мощностью.

При этом все основные элементы системы те же:

• Вентиляционные каналы – представляют собой трубы разного размера и сечения, которые обеспечивают транспортировку воздушных потоков до места распределения.
• Фасонные части – позволяют выполнить повороты и разветвления вентиляционных каналов.
• Вентиляторы – являются основным элементом принудительных систем, так как обеспечивают их движение в нужном направлении под определенным давлением.

• Фильтры – обеспечивают очистку воздушных потоков. Различаются по степени очистки – от грубой, задерживающей крупные примеси, до полной, устраняющей даже неприятные запахи.
• Рекуператоры – обеспечивают подогрев приточного воздуха теплыми вытяжными потоками. Данное устройство позволяет сэкономить на отоплении помещений.
• Калориферы – предназначены для нагрева входящих потоков в холодное время года.
• Системы кондиционирования – обеспечивают охлаждение входящих потоков.

Совет! Рекуператоры являются дорогостоящим оборудованием, поэтому имеет смысл применять их при обслуживании помещений большой площади.

Следует отметить, что зачастую в промышленных системах применяют вентиляционные камеры. По сути, это комбинированные устройства, которые объединяют в одном корпусе все необходимое оборудование для вентиляции. В частности производители промышленной вентиляции снабжают их вентиляторами, фильтрами, рекуператорами и пр.

В результате для функционирования системы остается лишь подключить подобное устройство к вентиляционным каналам.

Совет! В некоторых случаях, при монтаже воздуховодов, могут потребоваться нестандартные фасонные элементы. В таком случае их можно сделать самостоятельно. Самое главное – выполнить правильно раскрой фасонных частей промышленной вентиляции, после чего детали надо вырезать из жести, согнуть по схеме и заварить.

Особенности проектирования

Проектирование вентиляции промышленных предприятий состоит из нескольких основных этапов:

• Определение основных условий помещений (их площадь, особенности конфигурации, применяемое оборудование и пр.).
• Учет климатических особенностей (температура воздуха, давление и скорость ветра).
• Целевое назначение помещения – к примеру, может потребоваться местная вентиляция наряду с приточно-вытяжной системой общего типа.

На основании полученных данных осуществляется расчет, который включает в себя:

• Определение сечения воздуховодов;
• Вычисление кратности воздухообмена;
• Определение площади вентиляционных отверстий;
• Расчет мощности оборудования;
• Определение количества необходимых материалов.

Следует отметить, что проектирование вентиляции промышленных помещений является крайне ответственной и в то же время достаточно сложной задачей. Поэтому, не имея определенных знаний, не стоит браться за эту работу своими руками.

Выбор материалов и монтаж

Помимо проектирования, очень важно правильно выбрать материалы для воздуховодов. К примеру, на пожаро- и взрывоопасных объектах необходимо использовать для монтажа каналов несгораемые материалы, к примеру, оцинкованную сталь. Ее же можно применять в помещениях с высокой температурой.

Если же основное требование заключается в устойчивости к коррозии, к примеру, когда воздуховоду предстоит работать в агрессивной среде или в помещениях с повышенной влажностью, то лучше использовать ПВХ трубы нужного диаметра.

На участках со сложной конфигурацией магистралей используют гибкие гофрированные трубы. Однако, если имеется возможность выполнить монтаж жестких колен, лучше отдать предпочтение им.

Преимущества последних заключаются в прочности и долговечности. Гофра же позволяет выполнить сборку системы даже в наиболее труднодоступных местах.

Совет! При выборе гофрированных труб, лучше отдать предпочтение стальным изделиям, так как они более термоустойчивы и обладают большей прочностью.

На фото — гофрированные стальные трубы

Конечно, монтаж системы не ограничивается сборкой вентканалов. Помимо этого выполняется установка и подключение оборудования.

Собранная система перед эксплуатацией обязательно должна пройти проверку и наладку. Инструкция по выполнению этих работ так же достаточно сложная, поэтому заниматься ими тоже должны специалисты. Вот, пожалуй, и все основные особенности обеспечения воздухообмена в промышленных условиях.

Вывод

Промышленная вентиляция по принципу работы не отличаются от бытовой, однако, ее проектирование и устройство требует гораздо более тщательного подхода. Кроме того, для устройства таких систем используется специальное мощное оборудование, которое в состоянии обеспечить эффективный воздухообмен на больших площадях.

Из видео в этой статье можно подчерпнуть некоторую дополнительную информацию по данной теме.

При медленной загрузке чертежи и рисунки этой страницы можно открыть и посмотреть в каталоге "Чертежи, схемы, рисунки сайта".

Отвод на 90 градусов.

Выкройка отвода из пяти звеньев. Разметка линии сопряжения звеньев отвода.

Лекало левой стороны выкройки звена отвода зеркально перенести на правую, или начертить справа по той же схеме и размерам. Формула расчёта ширины выкройки: 3,14D+припуски на фальц. Ширина припусков на фальцевое соединение принимается, например, 14+14=28 мм при отгибаемой кромке 7 мм.

Переход с прямоугольного сечения на круглое, конфузор, диффузор.

Выкройка прямого симметричного перехода состоит из двух одинаковых частей.

Линию круглого сечения отрезать с небольшим запасом; в готовом переходе уточнить и отчеркнуть её по круглому сечению присоединяемого патрубка или по фланцу; и обрезать окончательно с припуском на кромку для соединительного фальца или фланца.
В некоторых случаях можно принять L~h: если перепад сечений перехода не очень большой, или если точность его высоты не имеет существенного значения. Отклонение от заданной высоты можно будет скомпенсировать длиной следующей присоединяемой к нему фасонной детали.

Переход с круглого сечения на круглое другого диаметра.

Построение выкройки (развёртки) прямого конфузора, диффузора круглого сечения.

В некоторых случаях можно принять L~h: если перепад сечений перехода не очень большой, или если точность его высоты не имеет существенного значения. Отклонение от заданной высоты перехода можно скомпенсировать длиной следующей присоединяемой к нему фасонной детали.

Переход с одного прямоугольного сечения на другое прямоугольное.

Выкройка перехода из двух частей:

При расчёте длины выкройки учесть припуски материала для крепления нижнего и верхнего прямоугольных фланцев.

Тройник. Чертёж выкройки и последовательность изготовления.

Предлагаемый способ построения выкройки менее точен, чем изложенный в специальной или учебной литературе, но успешно применяется на практике при изготовлении деталей для вентиляции, аспирации и самотечного транспорта.

Длину тройника можно взять по размерам стандартных тройников с центральным углом 30 градусов. В таблице размеров указана минимальная длина стандартного тройника - в зависимости от диаметра прямого ствола проходного воздуховода d . Для изготовления тройника по предлагаемому приближённому методу рекомендуется принять немного большую длину выкройки, например, в зависимости от диаметра основания D . Если необходимо сделать тройник, длина которого отличается от указанных в таблице, то следует уточнить расчётом размеры "а" и "b ". Расчётные формулы для тройника 30 градусов:

a=0,5l тр; b=0,87l тр.

По мере накопления практического опыта длина детали и её выкройки будет определяться самостоятельно, с учётом места установки в сети воздуховодов и способе соединения с другими фасонными частями вентиляционной системы.

Размеры прямых несимметричных тройников с центральным углом 30 градусов:

На отдельном листе железа или плотной бумаги сделать чертёж бокового вида тройника. Полный чертёж необязателен - достаточно тех линий чертежа, которые нужны для определения размера "С ".

На рисунке прямой несимметричный тройник с углом 30 градусов и чертёж его вида с боку:

Чертёж выкройки проходного ствола и бокового ответвления тройника:

Последовательность изготовления тройника.

Подготовить соединительные фальцы на длинных сторонах обоих частей выкройки. Отогнуть кромки 7 и 14 мм на внутренней линии стыка стволов. Совместить части выкройки, наложив меньшую на большую. Соединить выкройку ответвления с выкройкой прямого ствола по линии стыка полуторным лежачим фальцем. Последовательность соединения стыка показана на рисунке:

Прогнуть оба ствола тройника в круглую форму, застегнуть фальцы, уплотнить фальцевый шов. Начало внутреннего соединительного шва завалить на длине 3 - 5 см, достаточные для установки фланца или соединения с патрубком круглого сечения. Основание, проходной и боковой стволы тройника ровно отчеркнуть и обрезать по фланцу или по круглому патрубку соответствующего диаметра, оставляя припуски на отбортовку для соединения со следующей деталью. В итоге получится симметричный штанообразный тройник. Его можно сделать несимметричным, если обрезать основание перпендикулярно проходному воздуховоду, или оставить штанообразным, обрезав основание перпендикулярно линии "С". Если для соединения используется широкая манжета (хомут), то основное сечение тройника необходимо дополнить прямым патрубком того же диаметра.

Тройник с другим центральным углом чертится и делается так же, но размеры "а", "b " и "С" определяются для соответствующего угла объединения. В тройнике с углом 45 градусов размеры "а" и "b " одинаковы.